中華人民共和國鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
鐵路煤炭運(yùn)輸抑塵技術(shù)條件
第2部分：噴灑裝置及方法
1 范 圍
TB/T3210的本部分規(guī)定了鐵路煤炭運(yùn)輸抑塵噴灑裝置的型式與技術(shù)要求、噴灑方法、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲存等要求。
本部分適用于鐵路煤炭運(yùn)輸用抑塵噴灑裝置的使用及檢驗(yàn)。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過TB/T3210本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所用的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的應(yīng)用文件，其最新版本適用于本部分。
GB/T 191 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志（GB/T 191---2008，ISO780:1997，MOD）
GB/2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則
GB/T 5048 防潮包裝
GB 5226.1 ----2002 機(jī)械安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件（IEC 60204---1:2000，IDT）
GB/T 13306 標(biāo)牌
GB/T 13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
鐵路技術(shù)管理規(guī)程
3 分 類
噴灑裝置分為固定式和移動式兩大類。固定式噴灑裝置安裝于鐵路線路一側(cè)或兩側(cè)，對行進(jìn)中的煤炭運(yùn)輸列車進(jìn)行抑塵劑噴灑作業(yè)。移動式噴灑裝置可自行行進(jìn)，用于對靜止的煤炭車輛進(jìn)行抑塵劑噴灑。
4 技術(shù)要求
基本參數(shù)
4.1.1 使用環(huán)境溫度：-40℃～50 ℃，環(huán)境濕度：≤95%
4.1.2 噴灑量：不小于1.5 L/m2 ，根據(jù)車速自動調(diào)控。
4.1.3 抑塵劑：動力粘度≤400 MPa s 。
4.1.4 固定式裝置參數(shù)如下：
a）列車運(yùn)行速度： ≤ 30 km/h ；
b) 電源：3 相、380V 、50 Hz ；
c) 功率： ≤ 60 Kw 。
4.1.5 移動式裝置參數(shù)如下：
a)裝載抑塵劑容量： ≥ 3000 L ；
b噴灑行駛速度： ≥ 3 km/h 。
TB/T3210.2—2009
4.2 限界要求
4.2.1 設(shè)備安裝限界應(yīng)符合《鐵路技術(shù)管理規(guī)程》中規(guī)定。
4.2.2 有噴頭的橫梁或擺臂可自由升降，滿足鐵路限界要求，只有在噴灑作業(yè)時(shí)允許進(jìn)入鐵路界限以內(nèi)，其余時(shí)間均應(yīng)在鐵路限界以外。
4.3 運(yùn)轉(zhuǎn)性能
4.3.1 噴灑裝置在額定工況下運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)無異常振動和聲響，緊固件不應(yīng)松動。
4.3.2 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，運(yùn)動副滲漏量不超過1 mL/min(或10滴/min) ；在產(chǎn)品說明書規(guī)定的最大壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各靜密封副及承壓件不應(yīng)滲漏。
4.4 管路耐壓性能
噴灑裝置的管路應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。承受壓力的管路在室溫下應(yīng)能承受2倍額定壓力的靜壓試驗(yàn)，時(shí)間5 min 。實(shí)驗(yàn)過程中管路不應(yīng)出現(xiàn)裂紋或滲漏等現(xiàn)象。
4.5 控制性能
4.5.1 噴灑裝置應(yīng)具有自動控制和手動控制功能。
4.5.2 噴灑裝置的控制系統(tǒng)應(yīng)安全可靠、動作準(zhǔn)確，各電器接頭應(yīng)連接牢固并加以編號，操作按鈕應(yīng)靈活，并有急停按鈕，指示燈顯示應(yīng)正常，應(yīng)符合GB 5226.1---2002 的要求。
4.5.3 能識別機(jī)車車輛位置，準(zhǔn)確避讓鉤檔。
4.5.4 表面噴灑均勻，適合不同車型，無溢灑現(xiàn)象。
4.6 安全防護(hù)
4.6.1 噴灑裝置的電源電路應(yīng)裝有全電極斷開的開關(guān)或接觸器。
4.6.2 噴灑裝置的冷態(tài)對地絕緣電阻應(yīng)不小于1 M
4.6.3 噴灑裝置應(yīng)有可靠的接地裝置，并有明顯的接地標(biāo)志，接地電阻應(yīng)符合GB 5226.1--2002 中的19.2 的要求。
4.6.4 電氣設(shè)備的所有電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路之間應(yīng)經(jīng)受時(shí)間不小于1s的耐壓試驗(yàn)。
4.6.5 噴灑裝置應(yīng)有清晰醒目的安全警示標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB 2894的規(guī)定。
4.6.6 安裝噴頭的橫梁或擺臂組件應(yīng)有警示標(biāo)志，當(dāng)進(jìn)入鐵路限界以內(nèi)時(shí)以閃爍紅燈指示侵限。
4.6.7 緊急情況下，具有安全倒向功能。
4.7 外觀質(zhì)量
4.7.1 非加工表面的涂漆或噴塑層應(yīng)平整光滑、色澤均勻，無明顯的污濁、流痕和起泡等缺陷。
4.7.2 表面處理的零件應(yīng)色澤均勻，無起泡、起層、斑點(diǎn)和銹蝕等缺陷。
4.7.3 儲液罐、管道內(nèi)外壁光潔、平整、無死角。焊道打磨拋光，無存料縫隙。
4.8 材質(zhì)要求
噴灑裝置的原材料、外購配套零部件應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量合格證書，若無質(zhì)量合格證書則應(yīng)按產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)注驗(yàn)收合格后，方可投入使用。
4.9 防凍功能
設(shè)備應(yīng)設(shè)有保溫措施，確保設(shè)備在使用環(huán)境溫度內(nèi)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.10 清洗功能
裝置應(yīng)具有清洗功能，清洗液可以回收。
5 噴灑方法
5.1 抑塵劑應(yīng)與噴灑裝置匹配使用，并按操作規(guī)程作業(yè)。
5.2 噴灑量應(yīng)保證每層表面有效固化厚度大于10 mm ，噴灑應(yīng)均勻并有效避讓鉤檔。
TB/T3210.2—2009
5.3 應(yīng)及時(shí)清洗管路，防止堵塞。
5.4 在嚴(yán)寒地區(qū)作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取保暖措施，保證使用環(huán)境溫度范圍內(nèi)設(shè)備正常工作。
6 試驗(yàn)方法
6.1 試驗(yàn)條件
6.1.1 試驗(yàn)介質(zhì)為常溫抑塵劑。
6.1.2 除另有說明，試驗(yàn)在額定工況下進(jìn)行。
6.1.3 試驗(yàn)用儀器、設(shè)備應(yīng)在檢定合格的有效期內(nèi)。
6.2 限界檢測
按4.2.2中相關(guān)要求檢查噴灑裝置限界，符合《鐵路技術(shù)管理規(guī)程》中規(guī)定。
6.3 運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，檢查噴灑裝置有無異常振動和聲響、緊固件有無松動、各靜密封副及承壓零部件是否滲漏，測量滴水孔中每分鐘滴水量或漏水滴數(shù)，符合4.3.2規(guī)定。
6.4 管路系統(tǒng)承壓檢測
承受壓力的管路在室溫下以2倍額定壓力的試驗(yàn)壓力進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，時(shí)間5min ，允許壓力下降8%以內(nèi)。檢查試驗(yàn)過程中管路是否出現(xiàn)裂紋或滲漏等現(xiàn)象符合4.4規(guī)定。
6.5 噴灑量測定
在恒定列車運(yùn)行速度的條件下，檢測噴灑量是否與速度相匹配，符合4.1.2 要求，誤差不大于 5% 。
6.6 控制試驗(yàn)
6.6.1 分別檢測噴灑裝置自動控制和手動控制功能，符合4.5.1 規(guī)定。
6.6.2 檢查各電器接頭是否 聯(lián)接牢固并加以編號，檢查操作按鈕是否靈活，是否有急停按鈕，指示燈顯示是否正常。
6.6.3 在列車速度5 km/h 的條件下，檢查避讓鉤檔情況，誤差為 ± 100mm 。
6.7 安全性試驗(yàn)
6.7.1 檢查電源電路有無全電極斷開的開關(guān)或接觸器。
6.7.2 用絕緣電阻表按GB 5226.1---2002 中19.3 規(guī)定測量其絕緣電阻，應(yīng)符合4.6的規(guī)定。
6.7.3 檢查接地電阻，應(yīng)符合4.6的規(guī)定。
6.7.4 用耐壓儀按GB 5226.1---2002 中19.4 規(guī)定做耐壓試驗(yàn)，應(yīng)符合4.6 的規(guī)定。
6.7.5 檢查噴灑裝置的橫梁或擺臂組件有無警示標(biāo)志，當(dāng)進(jìn)入限界以內(nèi)時(shí)是否指示侵限。
6.7.7 檢查安全倒向功能是否有效。
6.8 外觀質(zhì)量檢查
目測檢查，應(yīng)符合4.7 的規(guī)定。
6.9 材質(zhì)檢查
檢查噴灑裝置材質(zhì)報(bào)告及質(zhì)量證書，應(yīng)符合4.8 的規(guī)定。
7.0 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 檢驗(yàn)分類
噴灑裝置的檢驗(yàn)分竣工驗(yàn)收檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
7.2 竣工驗(yàn)收檢驗(yàn)
7.2.1 竣工驗(yàn)收檢驗(yàn)項(xiàng)目包括4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8 和4.10 的要求。
7.2.2 噴灑裝置應(yīng)竣工驗(yàn)收合格后，并附有使用說明書及操作規(guī)程方能使用。
7.3 型式檢驗(yàn)
TB/T 3210.2---2009
7.3.1 凡遇下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a) 產(chǎn)品試制定型鑒定或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；
b） 裝置停用后恢復(fù)使用時(shí)。
7.3.2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按照本規(guī)定第4章的全部項(xiàng)目進(jìn)行。
8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲存
8.1 標(biāo) 志
每套噴灑裝置應(yīng)在明顯的部位固定銘牌，銘牌尺寸和技術(shù)要求按照GB/T 13306 的規(guī)定。銘牌上至少應(yīng)標(biāo)出下列內(nèi)容：
a） 設(shè)備名稱；
b） 設(shè)備型號；
c) 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)；
d） 制造日期和出廠編號；
e） 制造廠名稱。
8.2 包 裝
8.2.1 設(shè)備包裝應(yīng)符合GB/T 13384 的規(guī)定，設(shè)備包裝前，外露加工表面應(yīng)涂防銹漆。
8.2.2 設(shè)備包裝箱應(yīng)牢固可靠，適合運(yùn)輸裝卸的要求。
8.2.3 包裝箱應(yīng)有可靠地防潮措施，并符合GB/T 5048 的規(guī)定。
8.2.4 噴灑裝置隨機(jī)專用工具及易損件應(yīng)加以包裝并固定的包裝箱中。
8.2.5 技術(shù)文件應(yīng)妥善包裝放在包裝箱內(nèi)，并應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a) 產(chǎn)品合格證；
b）使用說明書；
c）裝箱單；
d) 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 101 的規(guī)定。
8.3 儲 存
產(chǎn)品應(yīng)儲存于干燥、通風(fēng)的場所。
8.4 運(yùn) 輸
產(chǎn)品運(yùn)輸過程應(yīng)有防雨淋措施，小心輕放，不允許倒置和碰撞。
